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納品までの流れ

設計から製造、加工、納品まで一貫体制

金型構造選定から金型管理まで、確かな技術で取り組み、 お客様のもとへ高品質の製品をご提供いたします。

社内データネットワークシステムによる製造工程

受注

お客様のご要望にお応えし、満足していただけるようにお客様と一緒にQCD(品質・価格・納期)を含めて検討します。

案件毎に適正な工程を検討します。
金型設計

高品質な金型を納期通りにご提供させていただくために、全てデーターベース化しています。
社内での情報の共有化、作業の迅速化に努め、金型完成までに合理的な行程を実現しています。

金型設計
金型部品製作

マシニングセンター、ワイヤー加工機や放電加工機などの弊社所有の設備と高い技術を活かし、加工いたします。

金型加工
部品測定

精密な金型製造には高精度な測定が欠かせません。 高精度3次元測定機をはじめ、デジタルマイクロスコープなどの 測定設備によりあらゆる部分の精度を追求しております。

マイクロスコープを使用して部品測定
組み立て

完成した部品を組込み仕上げていく中で、 正確に組立て組み合わせ、逆組み防止等の対策にも力を入れ、 メンテナンスしやすい組みやすい金型を心掛けています。

金型のベース
試作

前もって試作することにより、お客様にお届けする前に不具合がないか確認し、 納得し満足できる金型を納品しています。

マシニングセンタを使用しての加工
検査・評価

金型仕様書、図面に基づき、どんなところにも妥協せず、 きびしい検査・評価をしています。

検査機器と目視による検査・評価
納品後もメンテナンス対応いたします

修理、改造などのアフターフォローも迅速に対応いたします。